Distribuição de material e logística no local de cravação de estacas

Ligar a entrega à sequência de instalação

As estacas são muitas vezes entregues conforme a ordem de produção ou de embalagem, enquanto o trabalho no local avança por fila, percurso ou zona de trabalho. Combinar estes arranjos com antecedência pode reduzir a manipulação repetida. As etiquetas das embalagens podem identificar a zona de trabalho atribuída, bem como o código do produto.

Quando um projeto utiliza diferentes comprimentos ou secções, embalagens semelhantes podem acabar por se misturar no local. Verifique os materiais entregues em relação à lista de produtos atual. Torne visíveis as faltas e os produtos inadequados antes de começar o programa diário de cravação de estacas.

Planear armazenamento temporário juntamente com o acesso

Materiais próximos ao local de trabalho são úteis, mas bloquear estradas de acesso ou referências de medição pode criar novos atrasos. Escolham as áreas de armazenamento tendo em conta o movimento das máquinas e o acesso para outras equipas. Mantenham as vias de drenagem e o acesso de emergência neste plano.

Sigam as instruções dos produtos e equipamentos para empilhar, manusear e carregar. Arrastar postes pelo chão ou descarregá-los descuidadamente pode danificar revestimentos e geometria, exigindo inspeção. A aceitação da entrega e o acompanhamento do estado do material no local devem complementar-se mutuamente.

Direcionar a máquina para zonas de trabalho que podem ser concluídas

Uma zona com marcação concluída, materiais distribuídos e acesso verificado oferece uma sequência de trabalho mais previsível para a máquina. Alguns pontos à espera de decisões técnicas, no entanto, podem parar toda a equipa. Liste-os separadamente para que o cronograma reflita as condições reais.

As tarefas diárias podem ser planeadas por filas de painéis para o GMS GES e por troços de estrada para o GMS4000. Mostre claramente quais zonas aguardam cravação, medição ou correção. "Concluído" deve significar o mesmo para toda a equipa.

Saber por que o trabalho atrasa é tão importante quanto medir o atraso.

Os registos de fim de dia podem distinguir a espera por materiais, levantamentos topográficos ou acesso ao local. Quando os preparativos do dia seguinte refletem estes registos, o relatório torna-se mais do que um documento histórico. Revela quais os preparativos que podem resolver problemas recorrentes.

Avalia a contribuição das melhorias logísticas usando o tempo total e o trabalho aceite em condições comparáveis. Em vez de prometer o mesmo aumento de produtividade para cada projeto, mede os atrasos existentes e acompanha o efeito da alteração.

• Ajusta as entregas às zonas do local e aos códigos de produto.
• Escolhe pontos de armazenamento juntamente com as rotas de acesso.
• Inclui zonas de trabalho prontas no plano diário.
• Usa as causas dos atrasos para te preparares para o dia seguinte.