توزيع المواد ولوجستيات الموقع أثناء دق الركائز

يتوقف الإنتاج إذا لم تكن الأعمدة الصحيحة جاهزة في نقاط العمل عندما تصل الآلة. لوجستيات المواد هي واحدة من خطوات التحضير التي تحدد النتيجة اليومية لأعمال دق الركائز.

آلات GMS4000 و GMS GES في منشأة الإنتاج التابعة لـ GMS

ربط التسليم بتسلسل التركيب

غالبًا ما يتم توصيل الركائز حسب ترتيب الإنتاج أو التعبئة، بينما يتقدم العمل في الموقع حسب الصف أو الطريق أو منطقة العمل. التوافق بين هذه الترتيبات مسبقًا يمكن أن يقلل من التعامل المتكرر. يمكن لملصقات الحزم تحديد منطقة العمل المخصصة بالإضافة إلى كود المنتج.

عندما يستخدم المشروع أطوالًا أو أقسامًا مختلفة، قد يتم خلط الحزم المتشابهة على الموقع. تحقق من المواد المستلمة مقابل قائمة المنتجات الحالية. اجعل النقص والمنتجات غير المناسبة واضحة قبل بدء برنامج دفع الركائز اليومي.

خطط للتخزين المؤقت مع مراعاة الوصول

المواد القريبة من نقطة العمل مفيدة، لكن منع الوصول إلى الطرق أو نقاط المسح يمكن أن يسبب تأخيرات جديدة. اختر مناطق التخزين مع مراعاة حركة الآلات والوصول للفرق الأخرى. احرص على الحفاظ على مسارات الصرف والوصول للطوارئ في هذا الخطة.

اتبع تعليمات المنتج والمعدات للترتيب والتعامل والتحميل. سحب الأعمدة على الأرض أو تفريغها بلا مبالاة قد يتلف الطلاء والشكل، وبالتالي يتطلب فحصًا. يجب أن يكمل قبول التسليم وتتبع حالة المواد في الموقع بعضهما البعض.

وجّه الآلة إلى مناطق العمل التي يمكن إنجازها

توفر المنطقة التي تحتوي على إعداد مكتمل، ومواد موزعة، ووصول موثق تسلسل عمل أكثر توقعا للآلة. لكن بعض النقاط التي تنتظر اتخاذ قرارات تقنية قد توقف الفريق بأكمله. قم بإدراج هذه النقاط بشكل منفصل بحيث يعكس الجدول الزمني الظروف الفعلية.

يمكن تخطيط المهام اليومية بواسطة صفوف اللوحات ل GMS GES وبواسطة أقسام الطرق ل GMS4000. اظهر بوضوح المناطق التي تنتظر الركائز على الركائز أو القياس أو التصحيح. يجب أن يعني "اكتمل" نفس الشيء لكل فريق.

معرفة سبب تأخر العمل مهم بقدر أهمية قياس التأخير

يمكن لسجلات نهاية اليوم التمييز بين انتظار المواد، المسح أو الوصول إلى الموقع. عندما تعكس تحضيرات اليوم التالي هذه السجلات، يصبح التقرير أكثر من مجرد وثيقة تاريخية. إنه يكشف أي التحضيرات يمكن أن تحل المشكلات المتكررة.

قيِّم مساهمة تحسينات اللوجستيات باستخدام الوقت الإجمالي والعمل المقبول في ظروف مماثلة. بدلاً من وعد بنفس زيادة الإنتاجية لكل مشروع، قِس التأخيرات الموجودة وتتبع تأثير التغيير.

  • طابق عمليات التسليم مع مناطق الموقع وأكواد المنتجات.
  • اختر نقاط التخزين مع طرق الوصول.
  • أدرج مناطق العمل الجاهزة في الخطة اليومية.
  • استخدم أسباب التأخيرات للتحضير لليوم التالي.

تيسير تدفق المواد بشكل منظم يساعد الماكينة على استغلال وقتها في الموقع بشكل أفضل. يجب أن تشترك خطة التسليم والتخزين وتسلسل التركيب في خطة واحدة.

جميع المقالات الإرشادية

نستخدم ملفات تعريف ارتباط Google Analytics لفهم استخدام الموقع فقط بإذن منك. يمكنك تغيير اختيارك في أي وقت.