توزیع مصالح و لجستیک سایت در کوبیدن شمع‌ها
تولید منتظر می‌ماند اگر شمع‌های مناسب در نقاط کاری آماده نباشند وقتی ماشین می‌رسد. لجستیک مواد یکی از مراحل آماده‌سازی است که نتیجه روزانه کارهای کوبش شمع را تعیین می‌کند.
تحویل را به ترتیب نصب متصل کنید
تکیه‌گاه‌ها اغلب بر اساس ترتیب تولید یا بسته‌بندی تحویل داده می‌شوند، در حالی که کار در سایت بر اساس ردیف، مسیر یا منطقه کاری پیش می‌رود. هماهنگی این ترتیبات از قبل می‌تواند از جابه‌جایی مکرر جلوگیری کند. برچسب‌های بسته‌بندی می‌توانند منطقه کاری تخصیص داده شده و همچنین کد محصول را مشخص کنند.
در پروژه‌ای که از طول‌ها یا بخش‌های مختلف استفاده می‌کند، بسته‌های مشابه ممکن است در سایت با هم مخلوط شوند. مواد تحویلی را با فهرست محصولات فعلی بررسی کنید. کمبودها و محصولات نامناسب را قبل از شروع برنامه روزانه کوبیدن شمع قابل مشاهده کنید.
انبار موقت را همراه با دسترسی برنامه‌ریزی کنید
مواد نزدیک نقطه کار مفید هستند، اما مسدود کردن راه‌های دسترسی یا مراجع نقشه‌برداری می‌تواند باعث تأخیرهای جدید شود. مناطق ذخیره‌سازی را همراه با حرکت ماشین‌آلات و دسترسی سایر تیم‌ها انتخاب کنید. مسیرهای زهکشی و دسترسی اضطراری را در این برنامه حفظ کنید.
برای انبار کردن، جابجایی و بارگیری، دستورالعمل‌های محصول و تجهیزات را دنبال کنید. کشیدن ستون‌ها روی زمین یا تخلیه بی‌ملاحظه آن‌ها ممکن است به پوشش‌ها و شکل هندسی آسیب بزند و نیاز به بازبینی داشته باشد. پذیرش تحویل و رصد وضعیت مواد در محل باید یکدیگر را تکمیل کنند.
ماشین را به سمت مناطق کاری هدایت کنید که می‌توان آن‌ها را تکمیل کرد
یک منطقه با تعیین موقعیت کامل، مواد توزیع‌شده و دسترسی تأیید شده، توالی کاری قابل پیش‌بینی‌تری برای ماشین فراهم می‌کند. با این حال، چند نکته که منتظر تصمیمات فنی هستند می‌توانند کل تیم را متوقف کنند. این‌ها را به‌طور جداگانه فهرست کنید تا برنامه واقعی شرایط را نشان دهد.
وظایف روزانه می‌تواند بر اساس ردیف‌های پنل برای GMS GES و بر اساس بخش‌های جاده برای GMS4000 برنامه‌ریزی شود. به وضوح نشان دهید کدام مناطق در انتظار کوبش شمع، اندازه‌گیری یا اصلاح هستند. «تکمیل‌شده» باید برای هر تیم یک معنا داشته باشد.
دانستن اینکه چرا کار معطل مانده، به اندازه سنجش تأخیر مهم است.
سوابق پایان روز می‌توانند تمایز بین انتظار برای مواد، نقشه‌برداری یا دسترسی به سایت را نشان دهند. وقتی آمادگی‌های روز بعد این سوابق را منعکس می‌کند، گزارش دیگر فقط یک سند تاریخی نیست. این گزارش نشان می‌دهد کدام آمادگی‌ها می‌توانند مسائل تکراری را حل کنند.
سهم بهبودهای لجستیکی را با استفاده از کل زمان و کار پذیرفته‌شده در شرایط مشابه ارزیابی کنید. به جای وعده افزایش بهره‌وری یکسان برای هر پروژه، تأخیرهای موجود را اندازه‌گیری کرده و تأثیر تغییر را دنبال کنید.
- تحویل‌ها را با مناطق سایت و کدهای محصول مطابقت دهید.
- نقاط ذخیره‌سازی را همراه با مسیرهای دسترسی انتخاب کنید.
- مناطق کاری آماده را در برنامه روزانه بگنجانید.
- از دلایل تأخیر برای آماده‌سازی روز بعد استفاده کنید.
جریان منظم مواد به ماشین کمک می‌کند تا زمان خود را در محل به طور موثرتری استفاده کند. تحویل، ذخیره‌سازی و ترتیب نصب باید یک برنامه واحد داشته باشند.
