打桩中的对准、垂直度和质量控制

仅达到目标深度并不意味着桩安装完成。还必须检查计划位置、顶部标高、方向和垂直度,以确保下一阶段工作能够正确进行。

GMS4000 机械的操作员控制面板

开始之前先建立测量参考

放样是将项目点转移到地面上。图纸的修订要清楚地标在现场标记和高程参考上。当团队变动或工作暂停后重新开始时,要重新确认这些信息。

光伏电站连续排的小初始误差可能会影响后续连接。在护栏沿线,路线和道路几何形状必须同时监控。因此,在施工过程中保护参考点也是工作计划的一部分。

不要混淆四种不同的测量

位置描述桩的水平位置;顶端高程描述其高度;垂直度描述其轴线的倾斜;方向描述截面在平面上的旋转。一个正确并不意味着其他也正确。

自动找平或辅助对齐设备可以支持操作员。不过,机器本身的找平并不能单独证明每个安装的轮廓都符合所有项目公差。验收测量必须按照项目定义的方法进行。

把第一次安装当作后续工作的演练

在重复工作开始之前检查第一根桩,能够显示测量和安装团队是否按照相同的假设工作。如有必要,试装上部结构可以及早发现孔位方向或高度的问题。

这个检查不能替代项目测试或验收程序。检查频率以及当出现偏差时的处理步骤应在质量计划中明确。单一的毫米或角度限制不应被认为适用于每个现场。

记录偏差并跟踪解决方案

与其强行将位置不正确的桩柱安装到上部结构中,不如评估偏差的原因并找到合适的解决方案。绘图错误、测量误差以及打桩过程中的移位可能需要不同的修正方法。

检查记录可以包括桩柱编号、测量值、验收限值、评估人员以及任何修正结果。在使用 GMS 设备进行重复安装时,这种记录结构可以让已完成的工作和待复检点一目了然。

  • 对比图纸并修正布置。
  • 在打桩之前确认轮廓方向。
  • 分别评估位置、高程和垂直度。
  • 修正后再次测量。

校准质量从建立测量参考开始,到记录验收为止。辅助设备系统支持这个过程。

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