المحاذاة، الاستقامة الرأسية ومراقبة الجودة في دفع الركائز

حدد مرجع القياس قبل البدء

نقل النقاط يتم من المشروع إلى الأرض. يجب أن تكون مراجعة الرسم وراء العلامات الميدانية ومرجع الارتفاعات واضحة. أعد تأكيد هذه المعلومات عندما تتغير الفرق أو بعد استئناف العمل بعد استراحة.

خطأ صغير في البداية في صفوف متتالية من مزرعة الطاقة الشمسية يمكن أن يؤثر على الاتصالات اللاحقة. على طول حاجز، يجب مراقبة المسار والهندسة الطُرقيّة معًا. ولذلك، فإن حماية نقاط المرجع أثناء العمل جزء من خطة العمل.

لا تخلط بين أربع قياسات مختلفة

الموقع يصف الموقع الأفقي للعمود؛ ارتفاع القمة يصف ارتفاعه؛ العمودية تصف ميل محوره؛ والتوجيه يصف دوران المقطع في المخطط. كون أحد هذه الأمور صحيحًا لا يعني أن البقية صحيحة.

يمكن لمعدات التسوية التلقائية أو معدات المحاذاة المساعدة دعم العامل. ومع ذلك، فإن تسوية الماكينة نفسها لا تثبت بمفردها أن كل مقطع فولاذي تم تركيبه يفي بجميع تحملات المشروع. يجب أن تتبع قياسات القبول الطريقة المحددة للمشروع.

عامل التركيب الأول كتدريب للعمليات اللاحقة

التحقق من الأعمدة الأولى قبل بدء العمل المتكرر يظهر ما إذا كانت فرق المسح والتركيب تعمل بنفس الافتراضات. إذا لزم الأمر، يمكن أن تكشف تجربة ربط الهيكل العلوي عن مشاكل في اتجاه أو ارتفاع الثقوب مبكرًا.

هذا الفحص لا يحل محل اختبارات المشروع أو إجراءات القبول. يجب تحديد تكرار الفحص والخطوات التي يجب اتباعها عند حدوث الانحرافات في خطة الجودة. لا ينبغي تقديم مليمتر واحد أو زاوية محددة كحد مناسب لكل موقع.

سجّل الانحراف وتتبع الحل.

بدلاً من إجبار عمود موضوع بشكل غير صحيح في الهيكل العلوي، قم بتقييم سبب الانحراف والحل المناسب. قد تتطلب أخطاء الرسم، أو أخطاء القياس، أو الحركة أثناء دفع الأكمام تصحيحات مختلفة.

يمكن أن تشمل سجلات التفتيش رقم العمود، القيمة المقاسة، حد القبول، المقيم وأي نتيجة تصحيح. في التركيبات المتكررة باستخدام آلات GMS، تجعل هذه البنية للسجل الأعمال المكتملة والنقاط التي تنتظر إعادة التفتيش مرئية.

• مطابقة الرسومات وتحديثات التحديد.
• تحقق من اتجاه المقطع الفولاذي قبل دفع الأعمدة.
• قيِّم الموقع والارتفاع والعمودية بشكل مستقل.
• قِس مرة أخرى بعد التصحيح.