Direk Çakımında Günlük Rapor Ve İmalat İzlenebilirliği
Günlük rapordaki toplam adet, hangi direğin nerede ve hangi koşullarda uygulandığını tek başına açıklamaz. İyi bir kayıt düzeni, üretim bilgisini konum ve kabul durumuyla ilişkilendirir.
Her Direğe İzlenebilir Bir Kimlik Verin
GES sahasında sıra ve nokta numarası, bariyer hattında güzergâh ve konum kodu kullanılabilir. Önemli olan, aynı elemanın malzeme listesinde, ölçüm kaydında ve fotoğraflarda aynı kimlikle bulunabilmesidir. Ekipler farklı isimler kullanıyorsa kayıtlar arasında bağlantı kurmak zorlaşır.
Numaralandırma, uygulama başladığında değiştirilmek yerine iş hazırlığında tanımlanmalıdır. Proje revizyonunda bir nokta taşınır veya iptal edilirse eski kayıt silinmeden yeni durumla ilişkilendirilir. Böylece sonradan yapılan değişikliğin ne olduğu anlaşılabilir.
Uygulamayı Açıklayan Temel Verileri Seçin
FHWA’nın kazık çakma kontrol rehberi, boylar, çakma kriterleri ve saha doğrulama bilgilerinin kayıtlarda ele alınmasını ister. Bu yaklaşım, kayıtların yalnızca adet takibinden daha geniş bir işleve sahip olduğunu gösterir. GES veya bariyer işi için hangi alanların gerekli olduğu proje kalite planında belirlenmelidir.
| Kayıt Alanı | Sağladığı Bilgi |
|---|---|
| Direk Ve Konum Kodu | İmalatın sahadaki yeri |
| Profil Ve Parti | Kullanılan malzemenin kimliği |
| Makine Ve Başlık | Uygulanan donanım düzeni |
| Tarih Ve Uygulama Gözlemi | İşin yapıldığı koşullar |
| Ölçüm Ve Kabul Durumu | Tamamlanan ve bekleyen kontroller |
Kaynak: FHWA — Kazık çakma işlerinde saha kontrolü ve kayıtlar (yeni sekmede açılır)
Çakılan, Kontrol Edilen Ve Kabul Edilen İşi Ayırın
Bir direğin çakılmış olması, ölçümünün veya gerekli kabul işlemlerinin tamamlandığı anlamına gelmez. Raporda bu aşamalar ayrı durumlarla izlenebilir. Düzeltme bekleyen imalat da kendine ait bir açıklama ve sorumlu kişiyle gösterilmelidir.
Günlük toplamlar bu durumlardan üretilirse üretim ekibiyle kalite ekibinin farklı adetler raporlaması daha kolay açıklanır. İşin bir sonraki aşamasına geçiş için hangi durumun gerekli olduğu önceden tanımlanmalıdır. Böylece eksik kontroller sonraki ekiplerin önünde sürpriz olarak ortaya çıkmaz.
Raporu Karar Vermek İçin Kullanın
Sürekli aynı bölgede görülen sapmalar zemin, aplikasyon veya uygulama düzeniyle ilgili inceleme ihtiyacına işaret edebilir. Ancak bir ilişki görülmesi, nedenin kesin olarak bulunduğu anlamına gelmez. Kayıtlar, teknik ekibin hangi noktaları incelemesi gerektiğini seçmesine yardımcı olur.
GMS makineleriyle yapılan çalışmalarda operatör gözlemleri ile ölçüm sonuçları aynı nokta kodunda toplanabilir. Basit ve düzenli bir form, doldurulması güç uzun bir listeden daha kullanılabilir olabilir. Form kapsamı, projedeki zorunlu kayıtları eksiltmeden sahadaki iş akışına göre hazırlanmalıdır.
- Nokta kimliğini bütün kayıtlarda aynı kullanın.
- Uygulama ve kabul durumlarını ayrı işleyin.
- Düzeltmelerin sonucunu önceki kayıtla ilişkilendirin.
- Günlük verileri sonraki iş programında değerlendirin.
İzlenebilirlik, bir direğin geçmişine tek bir kimlik üzerinden ulaşabilmektir. Günlük rapor, üretim ve kabul kayıtlarını bu kimlik etrafında birleştirmelidir.
Kaynaklar Ve İleri Okuma
Standartların kapsamı özetlenmiştir. Uygulamada projenin teknik şartnamesi, geçerli standart baskıları ve sorumlu mühendislik ekibinin değerlendirmesi esas alınır.
